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电子行业超纯水设备由预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）等工艺环节构成主要设备系统，在线监测控制仪表，电器采用PLC可编程控制器。

产水量：根据客户实际用水量来量身定制

产水水质：18.25MΩ.cm@25℃

制备工艺：原水--原水加压泵--超滤--二级反渗透--中间水箱--中转水泵--EDI装置--纯化水箱--微孔过滤器--纯                   水泵--用水

适用范围：半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器材、各种电子器件、微电子工业                    等行业

　　1、反渗透设备出水不合格(包括电导率、硬度、变价金属等。)

　　若原水含盐量较高，建议采用双极RO反渗透设备作为预脱盐，最佳电导率为1 ~ 3  s/cm。进水CO2含量高，建议使用脱气膜或脱气塔脱除CO2。如果酸碱度偏离中性太多，调节酸碱度，使电子数据交换给水的酸碱度在7和8之间。在与空气接触的过程中，溶解在高纯水中的二氧化碳气体导致电导率增加。因此，高纯水的电导率应在在线密封的情况下进行测试。

　　2.电子数据交换系统当前控制中存在的问题

　　随着工作电流的增加，采出水的质量越来越好。但如果电流增大到最高点后再增大，由于水电离产生过量的H和OH-离子，除了树脂再生外，还有大量剩余离子作为载流离子导电，同时由于大量载流离子在运动过程中的积累和堵塞，甚至反向扩散，产出水的质量会下降。

　　EDI系统的给水CO2含量高。如果CO2含量大于10ppm，EDI系统无法制备高纯水。

　　EDI系统运行中的铁污染是产水阻力逐渐下降的主要原因之一。如果原水和预处理系统使用普通钢管，不进行内部防腐处理，系统中铁的含量会增加。铁被腐蚀后，大部分溶解在水中的铁以Fe(OH)2的形式存在，进一步被氧化成Fe(OH)3。Fe(OH)2为胶体物质，Fe(OH)3处于悬浮状态。树脂对铁有很强的亲和力，被树脂吸附后会引起不可逆反应。在阴离子和阳离子，交换水处理中，阴离子和阳离子床将被再生或清洗，以除去树脂中的大部分铁。然而，在EDI设备的运行中，如果不进行再生和清洗，水中的微量铁会附着在阴、阳树脂和阴、阳膜上。铁具有很强的导电性，在与阳离子树脂发生反应之前，会在大电流的作用下，被阴膜附近EDI成分中的水移动到阳膜。纯铁离子容易穿透，而胶体铁化合物不易穿透阳膜，因此吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，最终导致EDI组件工作性能下降，产水质量变差，电阻值逐渐降低。